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      鋼焊條芯含有什么要素,焊接不銹鋼管時起著什么作用?

      文章作者:admin 人氣: 發表時間:2021-09-22 09:44:08


      焊條鋼芯含碳、錳、硅、鉻、鎳、硫、磷等元素,對焊接不銹鋼管的工藝和焊接性能起到以下作用。

      1)碳-是一種很好的脫氧劑,高溫時與氧發生化學作用,生成一氧化碳或二氧化碳氣體,排出熔池周圍的空氣,防止空氣中的氧、氮對熔池產生影響,減少不銹鋼管焊接金屬中的氧和氮的含量。但是,焊條的碳含量不能過高,過高的話恢復作用會變得激烈,金屬的飛濺和氣孔會增加,焊接頭的塑性會下降,焊接會產生裂紋的傾向會變大等。焊條鋼芯的碳含量必須≤0.10%。

      2)錳-是一種很好的脫氧劑和合金劑,它可以與硫化生成硫化錳(MnS),起到脫硫的作用,避免熱裂紋。還可作為合金元素滲透到焊接中,提高焊接的機械性能。焊條鋼芯中錳的含量為0.30~0.55%。

      3)、硅-脫氧能力強于錳。但硅還原時生成的二氧化硅(Si02)熔點高,增加了渣的粘度,容易造成焊縫夾渣。當含硅量過多時,會增加不銹鋼管焊接過程中金屬的飛濺,降低焊縫的塑性,因此焊條鋼芯中的含硅量一般要求在0.03%以下。

          4)  鉻——對于低碳鋼焊條鋼芯來說是一種雜質,它被氧化后生成難熔的氧化物(Cr2O3),增加了焊縫夾渣的可能性。焊條鋼芯含鉻量不得超過0.20%。

          5)  鎳——是一種雜質,它對不銹鋼管焊接過程無影響。焊條鋼芯中的鎳含量允許在0.30%以下。

      6)硫和磷都是有害雜質,可以降低不銹鋼管焊接金屬的機械性能。硫和鐵生成硫化鐵(FeS)后,由于它的熔點低于鐵,造成焊縫在高溫狀態下產生熱裂縫。磷和鐵生成磷化鐵(Fe2P或Fe4P),能增大金屬熔化時的流動性,使焊縫發生冷脆現象。所以一般焊條鋼芯中硫和磷的含量不應大予0.04%。在焊接重要結構用的焊條鋼芯中,硫和磷的含量不應大于0.03%。



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